Stabparkett Eiche Select/Natur mit Nut und Feder (Stärke 10 mm, 15 mm oder 22 mm) aus nachhaltiger Forstwirtschaft

Eiche Stabparkett Select/Natur 22 + 15 + 10 mm roh mit Nut und Feder (rechte und linke Stäbe möglich)

EICHE in der Sortierung Select/Natur hat ein natürliches und harmonisches Erscheinungsbild.

Durch die große Auswahl an verschiedenen Längen und Breiten ist es auch möglich ein echtes Schiffsboden-Muster zu legen (verschiedene Längen und Breiten kombiniert). Aber auch nahezu unbegrenzt viele andere Verlegemuster sind selbstverständlich verlegbar.

Stabparkett 22 mm

Stabparkett 22 mm ist die hochwertigste industriell gefertigte Parkettart. Das günstige Verhältnis (max. 1 zu 3,6) der Stärke (22 mm) zur Breite (max. 80 mm) ist für die hohe Formstabilität dieser Parkettart verantwortlich. Durch diese Stabilität kann Stabparkett 22 mm auf einem geeigneten Untergrund mit lösungsmittelfreien und kennzeichnungsfreien Dispersionsklebstoffen verklebt werden, so dass keinerlei Schadstoffbelastung auftritt. Die Nutzschicht von 10 mm garantiert eine extrem hohe Lebensdauer. Stabparkett 22 mm ist eine Anschaffung fürs ganze Leben. Fertigparkette können da bei weitem nicht mithalten.

Stabparkett 15 mm

Stabparkett 15 mm eine massiv rohe Parkettart, welche oft dort eingesetzt wird, wo Stabparkett 22 mm aufgrund der Stärke nicht mehr eingesetzt werden kann.

Stabparkett 10 mm

Stabparkett 10 mm eine massiv rohe Parkettart, welche oft dort eingesetzt wird, wo Stabparkett 15 und 22 mm aufgrund der Stärke nicht mehr eingesetzt werden kann.

Technische Daten

Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft

Eiche Stabparkett 15 mm / 22 mm ist vom Rundholz bis zum fertigen Stabparkett zertifiziert aus nachhaltiger Forstwirtschaft!

Vom Einschlag des Rundholzes bis zum fertigem Stabparkett vergehen ca. 2 Jahre. Das Rundholz lagert bis zu 1 Jahr im Forst. Danach wird im Sägewerk aus diesem Rundholz Schnittholz in verschiedenen Stärken und Qualitäten. Das für die Produktion von Stabparkett vorgesehene Schnittholz wird dann mit Latten gestapelt und ca. 6 - 9 Monate im Freien luftgetrocknet. Nach dieser Zeit werden daraus sogenannte Friese (Rohlinge) erzeugt, welche wiederum 3 - 4 Monate im Freien gelagert werden. Diese müssen dann in speziellen Trockenkammern ca. 4 Wochen lang technisch auf eine Holzfeuchte von 7 - 11% getrocknet werden.

Bevor nun daraus Stabparkett gefertigt wird, werden diese getrockneten Friese noch ca. 4 Wochen in einer sogenannten Klimahalle gelagert. Das Klima dieser speziellen Halle ist so abgestimmt, dass das Spektrum der Holzfeuchte verkleinert wird und sich somit möglichst nahe bei 9% einstellt. Nun ist es endlich soweit, dass in der Parkettfabrik daraus Stabparkett gehobelt werden kann.

Durch diese aufwendige Produktionsweise können Sie als unser Kunden die Vorteile daraus direkt nutzen. Durch diese lange Lagerungsweise wird v.a. bei der Holzart Eiche die im Holz enthaltene Gerbsäure weitgehend ausgewaschen und erhält dadurch die harmonische gleichmäßige Farbe. Auch ist das Holz dann besonders ruhig und arbeitet wesentlich schwächer. Vor allem Produktionen aus dem Ausland verzichten zumeist auf diese kapitalaufwendige Produktionsweise und verkürzen diesen Prozess auf ca. 3 - 6 Monate. Diese Produkte sind dann häufig sehr unruhig und haben oftmals eine unnatürliche Farbe.

Gerne können Sie vorab ein Muster zur Ansicht anfordern.